Промышленные котлы на твердом топливе

Промышленных котлов отопления сегодня насчитывается несколько видов. Они отличаются друг от друга сырьем, от которого зависит их работоспособность, а также конструктивными особенностями. Промышленные модели существуют твердотопливные, паровые, водогрейные, электрические, газовые, комбинированные и такие, которые работают на альтернативном сырье.

Промышленные твердотопливные котлы служат для отопления помещений и снабжения горячей водой. Областью применения данного оборудования являются промышленные здания, сооружения, цеха, административные здания, больницы, школы, тепличные комплексы, птицефабрики. Данные помещения нуждаются в оборудовании повышенной мощности. Какую мощность должны иметь промышленные отопительные системы? Для промышленного производства применяется отопительное оборудование мощностью не менее 100 кВт.

Промышленный котел на твердом топливе

Старые конструкции котлов разрабатывались таким образом, что в качестве топлива мог служить только уголь. Современные технологии производства котлов на твердом топливе решили эту проблему, и теперь промышленные отопительные агрегаты могут потреблять разнообразные виды топлива с твердой основой. Материалом для котлов служит чугун и сталь.

Где лучше всего использовать котлы на твердом топливе? Эксплуатировать котлы на твердом топливе целесообразнее всего в местах, где газовые магистрали находятся в отдалении, а также где доступ к горючему материалу дешевый. Если организация доставки сырья организована правильно, то данные приборы становятся самыми экономичными в обслуживании. Но при этом заготовка и хранение топлива целиком ложится на ваши плечи.

Сегодня котлы на твердом топливе становятся прекрасной альтернативой газовому и электрическому оборудованию, связано это с высокой стоимостью данных ресурсов и ограничений по их потреблению. Промышленные предприятия, чья деятельность связана с деревообработкой, а также с выращиванием сельхозугодий, находят применение котлов на твердом топливе особенно выгодным, так как это позволяет решить сразу две проблемы:

1. Утилизировать отходы.
2. Получить экономный вид тепловой энергии.

В данном случае себестоимость горючего материала значительно снижается и позволяет окупить оборудование в разы быстрее.

Разновидности промышленного оборудования

Крупнейшие производители водогрейных котлов отопления выставляют на суд потребителей и модели котлов, работающих на твердом топливе. Это приводит к тому, что покупатель сталкивается с проблемой выбора из нескольких десятков моделей и их вариаций. Конечно, это нелегко сделать. Поэтому, чтобы разобраться во всем промышленном оборудовании, работающем на твердом топливе, следует его разделить на несколько основных видов. А именно:

1. Паровой котел длительного горения. Данный агрегат в дополнение к своей основной функции может производить большой процент пара. Такое оборудование чаще выбирают деревообрабатывающие предприятия, которым нужно высушить или увлажнить древесину. Также в нем заинтересованы пищевые фабрики и сельские хозяйства, деятельность которых связана с пропаркой семечек, пастеризацией молока и т.д. Промышленные паровые котлы на твердом топливе большой мощности нет смысла устанавливать там, где в паре нет необходимости, так как при его производстве увеличивается потребление топлива.
2. Прибор, работающий на древесине и ее отходах. Такое промышленное оборудование достаточно неприхотливо. Агрегаты могут производить энергию за счет опилок, отходов деревообработки и даже пыли. Отходов древесины должно быть не более 30% от общей закладки древесного материала.
3. Котлы на брикетах. Горючий материал изготавливается способом прессования из измельченных отходов деревообработки. Агрегат может работать автономно, так как способен подавать в топливную камеру продукт сгорания автоматически. Основной недостаток этого оборудования в трудоемком процессе обслуживания. При сгорании брикетов образуется большое количество сажи, которая забивает дымоотводы, поэтому их приходится постоянно прочищать.
4. Котлы на буром угле. В этом оборудовании применяется принудительная подача сырья в топочную камеру. Это обеспечивает равномерное горение и полное выгорание топлива, поэтому процент недожога практически равен нулю с одновременным увеличением КПД котла. При выборе данного агрегата следует учесть параметры производительности, способность к переработке влажного топлива, зольности, КПД и так далее. Котлы на угле мощностью от 2,5 МВт значительно отличаются производительностью, отличия зависят также от класса оборудования и от производителя.
5. Агрегаты на дровах. Многие модели способны переварить и другой вид топлива, но предпочтительней все же древесина. Эти котлы часто можно увидеть на больших промышленных объектах, а также применяются для обогрева жилых районов города. Зачастую промышленные котлы на дровах оснащаются автоматическим механизмом подачи горючего материала или подвижными колосниками. Некоторые модели оснащены системой контролируемого горения, имеют предтопки со специальной зоной, где древесина подсыхает до необходимых параметров.
6. Наиболее успешными считаются комбинированные модели водогрейного оборудования. Они применяются более широко, но минусом является небольшой ассортимент изделий, которые практически идентичны и не имеют существенной разницы в технических характеристиках.

Плюсы промышленных моделей на твердом топливе

Промышленные водогрейные котлы, использующие в качестве топлива твердый материал, являются хорошей альтернативой традиционному газовому оборудованию. Многие предприятия, производя подсчет затрат на установку и обслуживание газовых котлов, делают целенаправленный выбор в пользу твердого топлива. Особенно это выгодно тем, кто имеет доступ к дешевому сырью.

Промышленный агрегат на твердом топливе имеет плюсы и минусы. К достоинствам относятся:

• В основные преимущества данного вида котлов входит автономность.
• Возможность сохранить часть средств, при утилизации отходов производства.
• Автоматическая система управления.
• Возможность применения практически любого твердого топлива.
• Высокая производительность и КПД.
• Неприхотливость и простота в использовании и уходе.
• Возможность создавать мощные отопительные комплексы (до 40 МВт).
• Монтаж оборудования производится в короткие сроки.
• Твердотопливные агрегаты современности оснащены комплексом контроля над пламенем.
• Защита безопасности, вмонтированная в модели, сводит к нулю попадание продуктов горения в помещение.

Минусы моделей на твердом топливе

Противники промышленных котлов на твердом топливе находят следующие недостатки:

• Главным недостатком котлов на твердом топливе является необходимость хранения горючего материала.
• Существует необходимость в частом и регулярном обслуживании. Если в комплектацию не входит механизм автоматической чистки топочной камеры и дымохода, то действительно нужно производить очистительные работы важных узлов несколько раз в сезон.
• Постоянный контроль. Обслуживающий персонал должен проводить непрерываемую работу, связанную с закладкой дров и регулированием процессов горения.
• Некоторые модели имеют неудобную систему регулирования температуры, что вызывает определенные сложности при эксплуатации. Это объясняется тем, что процесс горения довольно сложно контролировать.

Итак, из статьи вы узнали об основных разновидностях водогрейного промышленного оборудования, которое работает на твердом топливе, разобрали все достоинства и недостатки твердотопливных котлов, а также поняли, что предпочтение промышленного оборудования на твердом топливе вполне оправдано, особенно если нет возможности подключения газа.